Билеты к экзамену по организации производства
Билет 1.
1. Методы перехода на новую продукцию. Суть методов. Преимущества и недостатки каждого метода.
2. Суточное задание выпуска на линии - 500 шт. Технологические потери составляют 2,0%. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены - 8 ч. Нормы времени на выполнение операций:
Операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
Норма штучного времени, мин. |
5,9 |
4,0 |
7,8 |
5,9 |
Определить:
а) количество рабочих мести степень их загрузки;
б) количество рабочих на линии. Обосновать.
Билет 2
1. Производственный процесс и его структура. Принципы организации производственного процесса.
2. Суточное задание выпуска на линии - 300 шт. Технологические потери составляют 1,8%. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены - 8 ч. Нормы времени на выполнение операций:
Операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
Норма штучного времени, мин. |
4,9 |
3,3 |
6,5 |
4,9 |
Определить:
а) количество рабочих мести степень их загрузки; б) количество рабочих на линии (обосновать).
Билет 3
1. Производственный процесс и его структура. Расчет производственного цикла простого процесса.
2. Суточное задание выпуска на линии - 540 шт. Технологические потери составляют 1,0%. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены - 8 ч. Нормы времени на выполнение операций:
Операции
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Норма штучного времени, мин. |
4,0 |
2,7 |
5,3 |
4,1 |
Определить:
а) количество рабочих мести степень их загрузки;
б) количество рабочих на линии (обосновать).
Билет 4
1. Производственный цикл. Пути и преимущества сокращения производственного цикла
2. Суточное задание выпуска на линии - 400 шт. Технологические потери составляют 2,5%. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены - 8 ч. Нормы времени на выполнение операций:
Операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
Норма штучного времени, мин. |
5,3 |
3,6 |
7,1 |
5,4 |
Определить:
а) количество рабочих мести степень их загрузки;
б) количество рабочих на линии (обосновать).
Билет 5
1. Виды движения деталей в производстве. Преимущества и недостатки каждого метода.
1. При планировании освоения нового изделия рассматривают два возможных варианта перехода на выпуск новых изделий В: непрерывно - последовательный и параллельный. Достигнутый месячный объем выпуска снимаемых с производства изделий Б - 700 шт./мес, проектный выпуск изделий В - 900 шт./мес.
Изготовление единицы изделия В приносит предприятию прибыль 400 р., изделия Б - 350 р.
а) Построить график перехода для каждого метода.
б) Определить экономически выгодный для предприятия метод перехода на новую продукцию
Показатели |
Методы |
|
|
Непрерывно -последовате- |
Параллельный |
Интенсивность снятия с производства изделий Б, шт./мес. |
250 |
200 |
Интенсивность нарастания объемов производства изделий В, шт./мес. |
200 |
150 |
Продолжительность времени совместного выпуска изделии Б и В, шт./мес |
- |
1 |
Билет 6
1. Типы производства (характеристика). Основные формы организации производства. Преимущества.
2. При параллельном виде движения обрабатывается партия деталей в количестве 150 шт., величина передаточной партии - 50 шт. Технологический процесс обработки деталей:
Операции. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Норма штучного времени, мин |
2 |
4 |
7 |
8 |
На 4-й операции установлено 2 станка, на всех остальных - 1. Требуется сократить технологический цикл на 1 ч., не изменяя при этом технологического процесса и не увеличивая количества станков. Построить график.
Билет 7
1. Методы организации производства. Преимущества и недостатки каждого метода.
2. При планировании освоения нового изделия рассматривают два возможных варианта перехода на выпуск новых изделий В: непрерывно - последовательный и параллельный. Достигнутый месячный объем выпуска снимаемых с производства изделий Б – 1000 шт./мес, проектный выпуск изделий В - 1300 шт./мес.
Изготовление единицы изделия В приносит предприятию прибыль 750 р., изделия Б - 850 р.
а) Построить график перехода для каждого метода.
б) Определить экономически выгодный для предприятия метод перехода на новую продукцию
Показатели |
Методы |
|
|
Непрерывно - последовательный |
Параллельный |
Интенсивность снятия с производства изделий Б, шт./мес. |
300 |
350 |
Интенсивность нарастания объемов производства изделий В, шт./мес. |
200 |
150 |
Продолжительность времени совместного выпуска изделии Б и В, шт./месс |
- |
1 |
Билет 8
1. Характеристика поточного производства. Предпосылки организации поточного производства.
2. При параллельном виде движения обрабатывается партия деталей в количестве 240 шт., величина передаточной партии - 60 шт. Технологический процесс обработки деталей:
Операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
Норма штучного времени, мин |
3 |
2 |
8 |
9 |
На 3-й операции установлено 2 станка, на всех остальных –1. Требуется сократить технологический цикл на 2 часа, не изменяя при этом технологического процесса и не увеличивая количества станков. Построить график.
Билет 9
1. Характеристика поточного производства. Основные виды поточных линий.
2. При планировании освоения нового изделия рассматривают два возможных варианта перехода на выпуск новых изделий В: непрерывно - последовательный и параллельный. Достигнутый месячный объем выпуска снимаемых с производства изделий Б - 1100 шт./мес, проектный выпуск изделий В - 1200 шт./мес.
Изготовление единицы изделия В приносит предприятию прибыль 320 р., изделия Б - 300 р.
а) Построить график перехода для каждого метода.
б) Определить экономически выгодный для предприятия метод перехода на новую продукцию
Показатели |
Методы |
|
|
Непрерывно - последовательный |
Параллельный |
Интенсивность снятия с производства изделий Б, шт./мес. |
430 |
300 |
Интенсивность нарастания объемов производства изделий В, шт./мес |
400 |
280 |
Продолжительность времени совместного выпуска изделии Б и В, шт/мес |
- |
1 |
Билет 10
1. Основы расчета однопредметных прерывно-поточных линий. Пути синхронизации прерывно-поточной линии.
2. При параллельном виде движения обрабатывается партия деталей в количестве 350 шт., величина передаточной партии - 50 шт. Технологический процесс обработки деталей:
Операции. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Норма штучного времени, мин |
4 |
2 |
12 |
7 |
На 3-й операции установлено 2 станка, на всех остальных - по одному.
Требуется сократить технологический цикл на 1 час, не изменяя при этом технологического процесса и не увеличивая количество станков. Построить график.
Билет 11.
1. Производственная мощность предприятия. Показатели производственной мощности предприятия.
2. При планировании освоения нового изделия рассматривают два возможных варианта перехода на выпуск новых изделий В: непрерывно - последовательный и параллельный. Достигнутый месячный объем выпуска снимаемых с производства изделий Б - 1000 шт./мес, проектный выпуск изделий В - 1300 шт./мес.
Изготовление единицы изделия В приносит предприятию прибыль 420 р., изделия Б - 500 р.
а) Построить график перехода для каждого метода.
б) Определить экономически выгодный для предприятия метод перехода на новую продукцию
2. Определить экономически выгодный для предприятия метод перехода на новую продукцию
Показатели |
Методы |
|
|
Непрерывно - последовательный |
Параллельный |
Интенсивность снятия с производства изделий Б, шт./мес. |
400 |
420 |
Интенсивность нарастания объемов производства изделий В, шт./мес. |
280 |
200 |
Продолжительность времени совместного выпуска изделии Б и В, шт./мес |
- |
1 |
Билет 12.
1. Раскрыть понятия «производство», «производственная система». Сущность и этапы технологической подготовки производства.
2. При параллельном виде движения обрабатывается партия деталей в количестве 280 шт., величина передаточной партии - 40 шт. Технологический процесс обработки деталей:
Операции. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Норма штучного времени, мин |
3 |
2 |
10 |
5 |
На 3-й операции установлено 2 станка, на всех остальных – 1 станок. Требуется сократить технологический цикл на 3 часа, не изменяя при этом технологического процесса и не увеличивая количества станков.
Билет 13
1. Понятие производственного процесса. Основные стратегии производственных процессов.
2. Суточное задание выпуска на линии – 340 шт. Технологические потери составляют 2,0%. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены - 8 ч. Нормы времени на выполнение операций:
Операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
Норма штучного времени, мин. |
10 |
2 |
8 |
5 |
Определить: а) количество рабочих мести степень их загрузки; б) количество рабочих на линии. Обосновать.
Билет 14
1.Производственный процесс и производственный цикл. Технологический цикл. Операционный цикл. Необходимость создания заделов при параллельно-последовательном виде движения деталей.
2. При планировании освоения нового изделия рассматривают два возможных варианта перехода на выпуск новых изделий В: непрерывно - последовательный и параллельный. Достигнутый месячный объем выпуска снимаемых с производства изделий Б - 700 шт./мес, проектный выпуск изделий В - 950 шт./мес.
Изготовление единицы изделия В приносит предприятию прибыль 700 р., изделия Б - 750 р.
а) Построить график перехода для каждого метода.
б) Определить экономически выгодный для предприятия метод перехода на новую продукцию
Показатели |
Методы |
|
|
Непрерывно - последовательный |
Параллельный |
Интенсивность снятия с производства изделий Б, шт./мес. |
350 |
330 |
Интенсивность нарастания объемов производства изделий В, шт./мес. |
170 |
120 |
Продолжительность времени совместного выпуска изделии Б и В, шт./мес |
- |
1 |
Билет 15
1. Задачи и принципы комплексной подготовки производства
2. При параллельном виде движения обрабатывается партия деталей в количестве 180 шт., величина передаточной партии - 60 шт. Технологический процесс обработки деталей:
Операции. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Норма штучного времени, мин |
7 |
1 |
12 |
4 |
На 3-й операции установлено 2 станка, на всех остальных - по одному.
Требуется сократить технологический цикл на 3 часа, не изменяя при этом технологического процесса и не увеличивая количества станков. Построить график.
Билет 16
1. Виды поточных линий. Предпосылки организации поточного производства.
2. При параллельном виде движения обрабатывается партия деталей в количестве 250 шт., величина передаточной партии - 50 шт. Технологический процесс обработки деталей:
Операции. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Норма штучного времени, мин |
8 |
2 |
12 |
4 |
На 3-й операции установлено 2 станка, на всех остальных - по одному.
Требуется сократить технологический цикл на 1,5 часа, не изменяя при этом технологического процесса и не увеличивая количества станков. Построить график.
Похожие материалы |