Определение себестоимости изделия (основы расчетов)

Себестоимость изделия определяется путем составления калькуляции себестоимости изделия по стандартной форме (таблица). Отдельные статьи затрат калькуляции рассчитываются следующим образом.

Затраты на сырье и материалы (С_м), затраты на покупные комплектующие детали, изделия (С_комп) принимаются из предыдущего расчета (п.1.2).

Итак, С_м = З_ориг + З_осн = 3182+10903=14086 (р.)

С_комп = З_ст = 28392 (р.);

Стоимость возвратных отходов:

С_о = G_о * Ц_о * n_ориг * б, р.,

где G_о - вес отхода материала на деталь, кг;

В нашем случае G_о = 20% от 7,5 кг (т.к. литье), => G_о = 0,2*7,5=1,5 (кг)

Ц_о - цена отхода материала, р./кг;

Ц_о = 0,2 * 15 = 3 (р.)

б - коэффициент , учитывающий безвозвратную потерю части отходов (0,92 - 0,97). Принимаем б = 0,95.

С_о = G_о * Ц_о * n_ориг * б = 1,5*3*24*0,95 = 102,6 (р.)

Основная заработная плата производственных (основных) рабочих:

С_з(осн) = (åЗ_осн.пр./N_g) * n_ориг * b2 + t_сб * a_сб * k_над (р.);

где åЗ_осн.пр - сумма основной заработной платы производственных рабочих по ведущей детали, р.; åЗ_осн.пр. = 974652,78(р.) (см. табл. 7)

b2 - коэффициент, учитывающий соотношение в оплате труда оригинальных и ведущей деталей изделия (0,55 - 0,8).
Принимаем b2 = 0,7.

a_сб - средняя тарифная ставка на сборочных работах, р.;

k_над - коэффициент, учитывающий премии и надбавки в оплате труда на сборочных работах (1,6 - 1,8). Принимаем k_над = 1,7;

N_g = 12 * 320 * (1+2+1) = 15360 (шт.); t_сб = 50 (ч.); a_сб = 14,86 р.;

n_ориг =24 (шт.)

ð С_з(осн) = (974652,78/15360) * 24 * 0,7 + 50*14,86*1,7 = 2329,13 (р.)

яет 1,7 = 2294,26 ()Дополнительная заработная плата производственных рабочих составляет 12 - 15 % от основной заработной платы.

Принимаем С_з(доп) = 0,15 С_з(осн) = 0,15 * 2329,13 = 349,37 (р.);

Отчисления на социальные нужды определяются по установленным законодательством нормам от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, в настоящее время они составляют 35,6 % от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

С_страх = (С_з(осн) + С_з(доп))*0,356 = (2329,13+349,37)*0,356=953,55 (р.)

Расходы на подготовку и освоение производства:

С_осв = З_осв /(T_по * N2 ), р.,

где З_осв - общая сумма затрат на подготовку и освоение производства нового изделия, р.; З_осв = 1885532,5 (р.) (см. приложение 1);

T_по - срок погашения затрат (2-5), лет. Принимаем T_по = 5 лет.
N2 = 12*проектный выпуск = 12*320 = 3840 шт.

С_осв = 1885532,5 / (5*3840)=98,2 (р.)

Статья “Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы” рассчитывается только при наличии в техпроцессе станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, использующих специальную оснастку. Эти затраты можно принять в размере 80 - 110 % к основной заработной плате рабочих. Принимаем их в размере 95 % к основной заработной плате рабочих.

С_изн = 0,95 * 2329,13 = 2212,67 (р.)

Статьи “Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования”, “Общецеховые расходы”, “Общезаводские расходы”, “Прочие производственные расходы” определяются соответствующими коэффициентами к основной заработной плате производственных рабочих по калькуляции. Величина этих коэффициентов может приниматься: к_СЭО = 630 %, к_цех = 450 %, к_зав = 540 %, к_пр = 8-10 %. Примем к_пр = 8%.

1. С_СЭО = 6,3*2329,13 = 14673,52 (р.)
2. С_цех = 4,5*2329,13 = 10481,09 (р.)
3. С_зав = 5,4*2329,13 = 12577,30 (р.)
4. С_{пр.произв.} = 0,08*2329,13 = 186,33 (р.)

Внепроизводственные расходы определяются коэффициентом к производственной себестоимости продукции к_вн = 2,4 - 4 %. Принимаем к_вн = 3%.

С_{внепроизв.} = к_вн * С_{пр.произв.} = 0,03 * (С_м + С_комп - С_О + С_ОСВ + С_з(осн) + С_з(доп) + С_страх + С_СЭО + С_изн + С_цех + С_зав + С_{пр.произв.}) = 0,03 * (14085+28392-102,6+98,2+2329,13+349,37+953,55+14673,52+ 2212,67 + 10481,09+12577,3+186,33)=0,03*86235,56=2587,07(р.)

Составим калькуляцию себестоимости изделия по типовой форме.

Таблица. Калькуляция себестоимости изделия по типовой форме

№п/п	Статьи расходов	Сумма, р.	Удельный вес затрат в общей сумме, %
1	2	3	4
1.	Сырье и материалы	14085	15,86
2.	Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	28392	31,96
3.	Возвратные отходы (вычитаются)	102,6	0,12
4.	Основная заработная плата производственных рабочих	2329,13	2,62
5.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	349,37	0,39
6.	Отчисления на социальные нужды с заработной платы производственных рабочих	953,55	1,07
7.	Расходы на подготовку и освоение производства	98,20	0,11
8.	Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы	2212,67	2,49
9.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	14673,52	16,52
10.	Общецеховые расходы	10481,09	11,80
11.	Общезаводские расходы	12577,3	14,16
12.	Прочие производственные расходы	186,33	0,21
	Итого производственная себестоимость	86235,56	97,09
13.	Внепроизводственные расходы	2587,07	2,91
	Всего полная себестоимость	88822,63	100

Вывод: Таким образом, максимальный удельный вес затрат в общей сумме имеют покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (31,96%), поэтому необходимо принимать меры, направленные на снижение удельного веса этих затрат, необходимо снижать расходы, связанные с их перевозкой. Правильный выбор поставщиков комплектующих изделий и полуфабрикатов способен повлиять на себестоимость продукции, необходимо сотрудничать с поставщиками, находящимися на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. Необходимо стремиться использовать более эффективно комплектующие изделия и полуфабрикаты, не снижая при этом качества продукции.

Заметим также, что большой удельный вес имеют материальные затраты (15,86%). Как известно, материальные затраты в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

На основе калькуляции себестоимости определяется оптовая и отпускная цена предприятия на изделие.

Оптовая цена на изделие:

Ц_опт = С_п + П_пл , р.,

где С_п - полная себестоимость изделия по калькуляции , р.;

П_пл - планируемая прибыль в расчете на изделие, р.

Ц_опт = С_п + П_пл =(С_произв + С_{внепроизв})+0,2*(С_произв + С_{внепроизв}) = (86235,56 + 2587,07)+0,2*(86235,56 + 2587,07)= 88822,63 + 0,2 * 88822,63 = 106587,16 (р.)

Коэффициент рентабельности изделия:

Р_изд = (П_пл/С_п) * 100 % £ Р_н = 25 % .

Р_изд = [(0,2 * 88822,63)/ 88822,63]*100 = 20 %

Отпускная цена на изделие:

Ц_отп = Ц_опт + Н_д.ст, р., где
Н_д.ст - налог на добавленную стоимость, р.

Н_д.ст = (Ц_опт * а_д.ст %)/ 100, р., где
а_д.ст - нормативная ставка налога на добавленную стоимость, %. а_д.ст = 20%.

Ц_отп = Ц_опт + Ц_опт * 0,2 = 106587,16 + 106587,16*0,2 = 127904,59 (р.)

Годовой объем выпуска изделийв стоимостном выражении определяется в оптовых и отпускных ценах.

ТП = Ц_опт * N_g;

ТП₁ = Ц_отп * N_g;

Т.о., ТП = 106587,16 * 320 * 12 = 409294694,4 (р.) – в оптовых ценах.

ТП₁ = 127904,59 * 320 *12 = 491153625,6 (р.) – в отпускных ценах.

Производительность труда при изготовлении нового изделия определяется как выработка продукции на одного производственного рабочего, р./ чел.:

g_б = ТП/R_осн ,

где ТП - годовой объем выпуска продукции в оптовых ценах, р.

g_б = 409294694,4/345=1186361,43(р./чел.)

Экономические показатели производства нового изделия сводятся в таблицу.

Таблица. Экономические показатели производства нового изделия

№ п/п	Показатели	Размерность	Величина
1	2	3	4
1.	Годовой объем выпуска продукции: - в натуральном выражении - в оптовых ценах	шт. тыс. р.	3840 409294,69
2.	Производительность труда одного производственного рабочего	тыс.р./чел.	1186,36
3.	Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего	р./чел.	5706,34
4.	Себестоимость изделия	Р.	88822,63
5.	Рентабельность производства изделия	%	20
6.	Цена предприятия на изделие: - оптовая - отпускная	р. р.	106587,16 127904,59