ecstudent.ru

 

 

 

 

 

Организация производства Конспект лекций по организации производства
Конспект лекций по организации производства

Конспект лекций по организации производства

Лекции по организации производства. Конспект
Премирование

- показатели и условия премирования;

- размеры премии;

- круг премируемых работников;

- периодичность премирования;

- источник выплаты премии.

Показатели премирования:

- объем реализованной продукции с учетом выполнения договоров;

- улучшение качества продукции;

- снижение материальных и трудовых затрат на рубль тов. продукции;

- экономия материальных ресурсов.

Выбор конкретных показателей зависит от особенностей производства, условий и размера выполняемых работ и задач в данный момент. В качестве основных показателей премирования принимают такие, выполнение которых оказывает решающее влияние на качество работы и улучшение конечных результатов производства.

Число показателей премирования должно быть минимальным, чтобы не потерять связь системы премирования с результатами работы количества.

На участках (важны качественные показатели работы) - рабочие со сдельной оплатой премируются за рост качества продукции, брака, рост надежности.

На участках (важны количественные показатели) рабочие со сдельной оплатой премируются за выполнение производственных заданий, за сокращение сроков выполнения работы, уменьшение трудоемкости изделия и т. д.

Рабочие при повременной оплатой премируются за выполнение производственного задания, бесперебойное обслуживание рабочих мест, сокращение сроков ремонта оборудования и т. д.

Размеры премии устанавливаются в процентах к сдельному заработку или тарифному фонду.

Премия рабочим – из фонда з/п. Специальная премия рабочих – из единого премиального фонда.

Премирование производится по результатам работы за месяц.

ИТР и служащие основных цехов премируются за результаты работы своих цехов не зависимо от результата работы предприятия в целом.

ИТР и служащие вспомогательных цехов премируются за обеспечение бесперебойности работы основных цехов.

Источник выплаты премии – единый премиальный фонд. Начисление премии утверждается руководителем предприятия.

Бестарифные системы оплаты труда (ОТ)

Ставят заработок работника в полную зависимость от конечных результатов работы количества.

При бестарифной системе (БС) работнику присваивается определенный квалификационный уровень, но никакой тарифной ставки или оклада не устанавливаются.

Варианты  бестарифной системы оплаты труда:

1. Распределение З/П:

- полная зависимость оплаты труда работника от фонда з/п, начисление по количественным результатам работы.

- присвоение каждому работнику постоянного коэффициента, который комплексно характеризует его квалификационный уровень.

- присвоение каждому работнику КТУ в текущей деятельности.

2. Комиссионная ОТ: применяется для работников, которые трудятся по договорам. Оплата устанавливаются в виде фиксированной доли дохода, которую получает предприятие от реализованной продукции.

3. Система ОТ на плавающих окладах: по результатам работы данного месяца, в следующем месяце для специалистов образуются новые должностные оклады.

Оперативное управление производством.

1) Содержание и задачи оперативного управления

Назначение оперативного управления - разработка системы взаимосвязанных планов предприятия и его подразделений на короткие отрезки времени и регулировка выполнения плановых заданий.

Этапы оперативного управления:

1 - Календарное планирование – разрабатываются оперативные планы и графики выпуска продукции.

2 - Диспетчеризация – оперативный учет, контроль и регулирование выполнения плана.

Задачи оперативного управления:

- обеспечение выполнение плана выпуска готов. продукции в срок при равномерной работе каждого рабочего места.

- наиболее полное и эффективное использование оборудования и рабочих.

- максимальное сокращение длительности производственного цикла и объемов незавершенного производства.

ЦИКЛЫ оперативного управления:

1. Прогнозирование, т. е. определяется будущий ход производства, движение материальных потоков и т. д.

2. Нормирование: разрабатываются календарно-плановые нормативы, пропорции и т. д.

3. Планирование: разрабатываются планы работы подразделения.

4. Организация: подготовка производства и орган-я работы участков по графикам.

5. Оперативный учет, контроль, анализ и регулирование хода производства.

По масштабам оперативное управление:

Межцеховое оперативное управление – направлено на координацию деятельности и обеспечение необходимой пропорций в производстве между цехами. Главное здесь – согласование номенклатуры и сроков их движения между цехами. МОУ включает: разработку календарно-плановых нормативов, календарных планов цехам, оперативное межцеховое регулирование производства.

Внутрицеховое оперативное управление – разработка кален. планов для участков, контроль их выполнения, распределение работ на участке, доведение задания до рабочих мест и оперативное внутрицеховое регулирование производства.

Основой оперативного управления является разработка производственных программ методами, выбор которые зависит прежде всего от производственной структуры.

При предметной специализации цехов номенклатурный перечень программ и количество изделий по каждому виду устанавливается в соответствии с профилем цеха на основе общей программы выпуска предприятия.

При технолог. специализации МОУ осуществляется цепным методом, т. е. производственной программы цехов разрабатываются в порядке обратном ходу техпроцесса.

2) Основные календарно-плановые расчеты хода производства:

1. Календарно-плановые расчеты при межцеховом оперативном управлении:

- расчеты нормативов;

- расчеты, связанные с формированием свободного циклов. графика выполнение работ.

С помощью этих расчетов работы всех основных цехов согласуются по срокам выполнения работ и допустимому уровню загрузки каждого цеха этими работами.

При расчетах учитываются работы, переход. из предыдущего планового периода, планы-графики вывода оборудования в ремонт, графики отпусков и т. д.

2. Календарно-плановые расчеты при внутрицеховом оперативном управлении:

- распределение месячного задания цеха участкам на короткие план. периоды;

- формирование сменносуточных заданий мастерам и каждому рабочему.

Основные календарно-плановые нормативы:

а) Расчет длительности производственного цикла изделия – на каждой стадии производства определяется по ведущему подразделению. Цикл механообработки комплекта детали определяется по длительности цикла ведущ. детали.

Производственный цикл. в одном цехе: Тц= n*Tшт-к*Кмо*Кпар, мин.

Для расчета общего производственного цикла учитывается складское пролеживание ведущих деталей (Тскл).

б) Формирование времени календарных опережений к стадиям произв. процесса:

осуществляется с помощью циклового графика изготовления изделий. Расчеты опережения необходимы для определения сроков запуска деталей в производство, чтобы каждый цех своевременно и комплексно обеспечивал цехи последующих стадий производства.

в) Расчет нормативного размера партии деталей:

Если объем выпуска не велик, то размер партии устанавливается равным годовому выпуску. Если же велико, то его делят на несколько партий при этом возникает задача определить экономически целесообразный размер партии.

«+»: Увеличения размера партии – сокращается время на переналадку оборудования, растет оперативное время работы оборудования; упрощается планирование и регулирование хода производства.

«-»: возникает опасность ежемесячного некомплексного изготовления деталей; растет продолжительность производственного цикла; замедляется оборачиваемость оборотных средств.

На практике используется метод подбора - определяют минимально допустимый размер партии по формуле.

Корректировка минимальной партии и доведение до нормативного уровня осуществляется с учетом следующих требований:

- размер партии должен быть > сменной или полусменной выработки или = ей.

- размер партии должен укладываться в целое число раз в месячную программу по данной детали.

- периодичность запуска партии деталей должен быть удобной для планирования. Число рабочих дней в месяц =24.

- размер партии должен согласовываться с размерами партии др. деталей.

Размер партии определяется для решения следующих задач:

- регламентации периодичности, переналадки оборудования в течение планового периода;

- определение нормативной длительности производственных циклов и календарных опережений в работе;

- для установления нормативного уровня незавершенного производства.

3) Требования к организации оперативного управления:

1. Обеспечение ритмичной согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Наиболее полная ритмичность достигается в массовом производстве на поточной линии. В единичном - равномерная работа и выпуск продукции в соответствии с планами-графиками.

2. Обеспечение максимальной непрерывности производства осуществляется за счет сокращения простоев оборудования и пролеживания деталей.

3. Обеспечение максимальной надежности расчетов и минимальной трудоемкости работ.

Ненадежность расчетов приводит:

а) постоянно возникающий дефицит деталей;

б) непредвиденное движение «узких» и «широких» мест в производстве;

в) распределение работ вместо их планирования;

г) значительные потери рабочего времени.

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности производства при возникновении различных отклонений.

5. Обеспечение непрерывности планового руководства:

Для уровня непрерывности необходимо:

а) разработать обоснованные месячные планы хода производства.

б) поддерживать производственный процесс в плановом режиме при воздействии на него различных факторов.

6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления типу и размеру конкретного производства.

В современных условиях необходимо:

1. Автоматизировать функции оперативного управления;

2. Создавать АСУП:

АСУП в части оперативного управления позволяет:

а) использовать ЭВМ для расчета производственных программ, нормативов и для разработки цехового оперативного задания.

б) автоматизируется процесс обработки отчетных данных, формируют и получают аналитическую информацию, которая непрерывно отображает фактический ход производства;

в) накапливать статистические данные о длительности циклов, трудоемкости работ для разработки нормативно-справочных материалов и т. д.




 









Все права на материалы сайта принадлежат авторам. Копирование (полное или частичное) любых материалов сайта возможно только при указании ссылки на источник ((администратор сайта).)



Рейтинг@Mail.ru